kappa automatic 100
Druckbalkensäge | Plattenaufteilsäge, horizontal

Die größte Druckbalkensäge und Plattenaufteilsäge der kappa automatic Serie setzt in ihrer Bauweise und Grundausstattung an den wichtigsten Punkten der modernen Produktion an:
- Die High-End Schnittkanten werden durch die automatische Schnitthöheneinstellung für den optimalen Sägeblatteintrittswinkel und höchste Laufruhe des Sägewagens geschnitten.
- Das zweifache Messsystem garantiert die höchstmögliche Wiederholgenauigkeit.
- Für höchste Produktivität mit kürzesten Schnittzyklen öffnet sich der Druckbalken in Abhängigkeit zur Materialhöhe womit die Materialverfahrzeiten auf ein Minimum gesenkt werden.
- Einen stetig steigender Punkt in der Fertigung sind die Energiekosten. Unser "Greenline Paket" mit seinen gesteuerten Absaugschiebern und der direkten Ansteuerung der Motoren kann den Energiebedarf um bis zu 30% senken.
- Eines der niedrigsten Arbeitsgeräusche entlastet die Umwelt und Schützt die Gesundheit der Bediener.
- Pneumatisch gesteuert sorgen massive Spannzangen aus Stahl für das sichere und beschädigungsfreie Klemmen von Plattenpaketen (Öffnungshöhe 90 mm) und einzelnen, kleinen Plattenmaterialien.
… FORMAT-4 Premium-Maschinen für Premium-Ansprüche
- Konstante Höchstleistung im industriellen Dauerbetrieb
- Kundenspezifisch optimierte Produktionslösungen
- Massivste Bauweise mit Premium-Komponenten
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- Prämiertes Design
- Qualität und Präzision aus Österreich
- Kompromisslose Produktivität
- Perfektes Dienstleistungspaket vor, während und nach dem Kauf
- CE + GS-Staub-Prüfzertifiziert
- Automatisierungslösungen
- Software und Maschine aus einer Hand
- Maßgeschneiderte Finanzierungslösungen
Details

Gesteuerter Druckbalken – höchste Produktivität durch kürzeste Schnittzyklen

Der gesteuerte Druckbalken der kappa automatic 100 öffnet sich während der Bearbeitung nicht vollständig, sondern nur entsprechend der jeweiligen Materialhöhe und sichert so zu kürzesten Produktionszyklen mit höchster Effizienz.

Schnittoptimierungs-Software

Die modular aufgebaute Schnittoptimierungs-Software errechnet aus den Stücklisten die wirtschaftlichsten Zuschnittpläne unter Berücksichtigung von Zuschnittzeit und Verschnittmenge. Einfach kompatibel mit den meisten Konstruktions- und Zeichenprogrammen werden optional Materialmengen und -auslastung, Zuschnittzeiten und Kantenlängen berechnet und/oder eine Lageranbindung mit Materialverwaltung erstellt.

Einfachste Bedienung

Die einfache Gestaltung des Bedienpultes und die übersichtliche Menüführung der Steuerungssoftware auf Windows-Basis sorgen für intuitive Bedienung. Selbstverständlich ist die Anbindung der Maschinensteuerung an vorhandene Systeme oder Netzwerke vorbereitet. Die kappa automatic kann mit Schnittoptimierungs-Software von Ardis ausgestattet werden. Auf Wunsch kann zusätzlich ein Etikettendrucker hinzugefügt werden.

Doppeltes Mess-System am Materialschieber

Die Materialschiebereinheit ist mit zwei, sich gegenseitig kontrollierenden, Mess-Systemen ausgestattet. In Kombination mit einem hochpräzisen Servomotor und den soliden Spannzangen wird eine höchstmögliche Wiederholgenauigkeit erreicht. Die Maßabnahme erfolgt separat vom Antrieb und ist absolut verschleißfrei.

Materialgerechtes Handling

Abnahmetische mit Luftkissen-Technologie garantieren ein materialschonendes Handling für einen sicheren Produktionsfluss selbst bei großen Plattenstappeln. Im Bereich des Materialschiebers sorgen Röllchenbahnen für eine behutsame Materialbewegung. Bei besonders druckempfindlichen Werkstoffen kann der Pressdruck der Paketklemmer über ein Manometer feineingestellt werden.

Green-Line Paket – reduzierte Produktionskosten und Lärmemission

Das Green-Line-Paket der kappa automatic 100 Modelle reduziert durch eine geregelte Druckbalkenabsaugung den benötigten Volumenstrom der Absaugung um ca. 30%. Zusätzlich verbrauchen die Motoren durch eine reduzierte Nachlaufzeit bis zu 30% weniger Energie. Mit einer nachgewiesenen Lärmemission von lediglich 73,5 dB ist die kappa automatic 100 eine der leisesten Plattenaufteilsägen ihrer Klasse.
Ausstattung
Elektrik | ||
001 | 3x 400 V Motorspannung, 50 Hz Motorfrequenz | Standardausstattung S |
002 | 3x 230 V Motorspannung, 60 Hz Motorfrequenz | Optional |
Motor 12,0 PS (9 kW) | Standardausstattung S | |
Motor 18,0 PS (13,5 kW) | Optional | |
11 | Stufenlose Drehzahlregelung für Hauptkreissägeblatt 2000–6000 U/min (9 kW) | Optional |
15 | Stufenlose Drehzahlregelung für Hauptkreissägeblatt 2000–6000 U/min (13,5 kW) | Optional |
12 | Sprüheinrichtung für die Bearbeitung von Leichtmetallen und Kunststoffen | Optional |
13 | Klimaanlage für Schaltschrank | Optional |
Schnittlängen und Druckbalken | ||
Schnittlänge 3200 mm (Materialschieberlänge 3200 mm) | Standardausstattung S | |
Druckbalken öffnet in Abhängigkeit der Materialhöhe | Standardausstattung S | |
Druckbalken mit gesteuerten Absaugschiebern | Standardausstattung S | |
16 | Einstellbarer Druck für Paketklemmer und Druckbalken | Optional |
2 Anpressdrücke über die Steuerung wählbar | Standardausstattung S | |
Sägewagen | ||
Schnittrichtung in Richtung Winkelanschlag | Standardausstattung S | |
Vorschubgeschwindigkeit stufenlos 5–100 m/min | Standardausstattung S | |
Rücklauf 130 m/min | Standardausstattung S | |
Automatische Schnittlänge durch Laser-Sensor am Sägewagen | Standardausstattung S | |
24 | Staubpaket am Sägewagen | Optional |
22 | Elektronische, stufenlose Schnitthöheneinstellung (inkl. Nutfunktion) | Standardausstattung S |
Vorritzaggregat 2,2 kW mit pneumatischer Absenkung | Standardausstattung S | |
25 | Motorische Vorritzer Einstellung vom Bedienpult aus | Optional |
26 | Postformingaggregat für bis zu 50 mm Werkstückhöhe (inkl. motorische Vorritzereinstellung vom Bedienpult aus) | Optional |
Hauptsägeblatt-Ø 355 mm, Sägeblattüberstand 100 mm | Standardausstattung S | |
Vorritzsägeblatt-Ø 150 mm | Standardausstattung S | |
Sägeblatt-Schnellspannung (Hauptsäge+Vorritzer) | Standardausstattung S | |
Winkel- und Beistelltische | ||
Maschinentisch in poliertem Stahl | Standardausstattung S | |
27 | Schmalschnitteinrichtung | Optional |
Winkeltisch links in Luftkissenausführung, 2300 x 600 mm | Standardausstattung S | |
Winkelanschlagschiene 2000 mm am Winkeltisch links | Standardausstattung S | |
2 Stück Beistelltische 2300 x 600 mm | Standardausstattung S | |
28 | Verfahreinrichtung mit Linearführungen für die Beistelltische, Preis je Tisch | Optional |
Auflageplatten zwischen Luftkissentischen mit Halterung | Standardausstattung S | |
Materialschieber und Paketklemmer | ||
Materialschieber Verfahrweg in mm | 3200 | |
Anzahl Rollenbahnen als Auflage hinter Maschinentisch | 9 | |
Anzahl Paketklemmer in 2-Fingerausführung, Öffnungshöhe 90 mm | 6 | |
Materialschieber (Vorlauf/Rücklauf) 25/80 m/min | Standardausstattung S | |
38 | Automatisches Anfahren von Besäumposition durch Laser-Sensor hinter Maschinentisch | Standardausstattung S |
39 | Seitliche Anpressvorrichtung 50–1200 mm | Standardausstattung S |
40 | Zusätzlicher Paketklemmer, Position 755 mm zum Winkelanschlag | Optional |
43 | 3 Stück Furnieranschläge, pneumatisch gesteuert, 1-Fingerausführung | Optional |
Maschinensteuerung | ||
Elektronische Maschinensteuerung mit 24” TFT-Bildschirm | Standardausstattung S | |
44 | 24" Touchscreen anstatt TFT Bildschirm | Optional |
"Green Line Paket" für reduzierten Energieverbrauch | Standardausstattung S | |
PC mit Betriebssystem Windows 7 Professional | Standardausstattung S | |
Betriebsstundenzähler, Laufmeter, Service-Intervalle | Standardausstattung S | |
51 | Laser-Schnittlinienanzeige | Optional |
52 | Gehrungsschnittvorrichtung, Bedienung über die Steuerung | Optional |
53 | Ausschnittfunktionalität, Bedienung über die Steuerung (#022) | Optional |
61 | Thermo-Etikettendrucker für interaktiven Etikettendruck, inkl. Etiketteneditor | Optional |
71 | Schnittoptimierungsprogramm "Standard Optimizer", für Maschine | Optional |
72 | Schnittoptimierungsprogramm "Easy Optimizer", für Maschine | Optional |
73 | Schnittoptimierungsprogramm „Cutting Optimizer“, für Maschine | Optional |
74 | Schnittoptimierungsprogramm „Cutting Optimizer“, für Büro und Maschine | Optional |
75 | Kantenbearbeitungsmodul für das Schnittoptimierungsprogramm "Easy Optimizer" (# 72/ ! 71/ !73 / !74) | Optional |
76 | Platten- und Resteverwaltung für das Schnittoptimierungsprogramm "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) | Optional |
77 | User Etiketteneditor für das Schnittoptimierungsprogramm "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) | Optional |
78 | Barcode für das Schnittoptimierungsprogramm "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) | Optional |
79 | Figuren für das Schnittoptimierungsprogramm "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) | Optional |
80 | ASCII-Export für das Schnittoptimierungsprogramm "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) | Optional |
87 | ASCII-Import für das Schnittoptimierungsprogramm "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) | Optional |
88 | Netzwerkversion für das Schnittoptimierungsprogramm "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) | Optional |
Hubtisch | ||
81 | Hubtisch 3200 x 2100 mm mit Höhensteuerung und Ausrichteinheit | Optional |
Wichtiges Zubehör | ||
03.07.35572 - HW-Plattenaufteil Sägeblatt Ø= 355 mm, B= 4,4/3,2 mm, d= 30 mm, Z72 TZ/FZ/FZ | Optional | |
03.10.15036 - Konisches HW Vorritzsägeblatt Ø= 150 mm, B= 4,3-5,5 mm, d= 30 mm, Z36 | Optional | |
Allgemeines | ||
Absauganschluss-Ø in mm | 120 / 100 / 100 | |
Gewicht kg | 4500 | |
Transport | ||
91 | Containerverpackung | Optional |
92 | Transportvorbereitung für Kranentladung | Optional |
Beladesystem L-motion | ||
Beladeeinheit zur seitlichen Beschickung einer Maschine von seitlichem Plattenstapel Werkstückgrößen: Länge 2000-4200mm; Breite 600-2100mm; Min. Stärke 8mm; Stapelhöhe 1800mm; max. Gewicht 200 kg; Dichte: Spanplatte 650 kg/m³; MDF 750 kg/m³ Verfahrgeschwindigkeit: X-Achse 80 m/min; Y-Achse 25 m/min; Z-Achse 40 m/min Portal (10605) mit 4 Stehern; Brückenträger; Manipulator (10607) incl. Lastenführung, Hubeinheit, Katzantrieb und Schaltschrank; Saugtraverse (10609) mit Saugtellern 1 Vakuumkreis, Vakuumerzeugung durch Ejektor Gewichtserfassung (10610); 1 Einlagerplatz (10615) inkl. Sicherheitslichtschranke Bedienterminal mit 17" Touch Panel; 3x400 Volt; 20 A / 50-60Hz; 6Bar; 720Nl/min | Optional | |
Optionen Beladesystem L-motion | ||
Dreheinheit für Werkstücke | Optional | |
Saugtraverse Größenverstellung | Optional | |
Rückwärtige Beschickung anstelle seitlicher Beschickung | Optional | |
84 | Signalaustausch mit L-Motion Beladesystem | Optional |
85 | Ausrichteinheit 3200mm | Optional |
86 | Schaltschrank an Sonderposition | Optional |
Stapelplätze | ||
615 | Zusätzlicher seitlicher Plattenstapel | Optional |
616 | Zusätzlicher seitlicher Einlagerplatz | Optional |
617 | Zusätzlicher hinterer Plattenstapel | Optional |