profit H500 MT
5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum
1000 MÖGLICHKEITEN EINFACH AUF DEN PUNKT GEBRACHT
Moderne CNC-Holzbearbeitung mit individueller Flexibilität so effizient und einfach wie möglich – das neue CNC-Bearbeitungszentrum profit H500 MT stellt industriellen Nutzen in den Mittelpunkt eines innovativen Bedienkonzeptes.
Bereits in der Grundausstattung bieten 34 Werkzeugplätze eine umfangreiche Bearbeitungsvielfalt. Der großdimensionierte Matrixtisch aus Phenolharz garantiert dank der optimierten Vakuumverteilung prozesssicheres Arbeiten bei Werkstücken unterschiedlichster Materialien und Größen.
Die Maschine ist im Standard mit einen Aluminiumtisch ausgeführt, der individuelle mechanische Klemmsysteme ermöglicht und dadurch jegliche Art von Werkstücken sowie Schablonen an der Maschine fixiert.
Die hauseigene Software mit übersichtlicher Menüführung und intuitivem Bedienkonzept macht Programmieren zum Kinderspiel.
- Attraktive Grundausstattung mit 34 Werkzeugplätzen, 24 Spindeln & 5-Achs-Kopf
- Phenolharztisch mit optimierter Vakuumverteilung für grenzenlose Werkstückvielfalt
- Maschine & Software aus einer Hand – perfekt abgestimmt, intuitiv bedienbar
… FORMAT-4 Premium-Maschinen für Premium-Ansprüche
- Konstante Höchstleistung im industriellen Dauerbetrieb
- Kundenspezifisch optimierte Produktionslösungen
- Massivste Bauweise mit Premium-Komponenten
- Variantenreiche Ausstattungspakete mit High-Tech-Lösungen
- Vollendete Maschinenbaupräzision
- Premium-Bedienkomfort
- Prämiertes Design
- Qualität und Präzision aus Österreich
- Kompromisslose Produktivität
- Perfektes Dienstleistungspaket vor, während und nach dem Kauf
- CE-geprüft
- Automatisierungslösungen
- Vernetzte Werkstatt
- Software und Maschine aus einer Hand
- Maßgeschneiderte Finanzierungslösungen
Details
Woodflash-Steuerung
Die einfache Gestaltung des Bedienpultes und die übersichtliche Menüführung der Steuerungssoftware auf Windows-Basis sorgen für intuitive Bedienung. Selbstverständlich ist die Anbindung der Maschinensteuerung an vorhandene Systeme oder Netzwerke vorbereitet. Die H500 MT kann mit verschiedensten CAD und CAM Software angebunden werden. Auf Wunsch kann zusätzlich ein Barcodescanner hinzugefügt werden.
Grenzenlose Bearbeitungsvielfalt mit der FORMAT-4 Bohreinheit
Der Bohrkopf mit 18 Bohrspindeln
Die Hauptspindel: 5 Achsen – keine Einschränkungen
Die leistungsstarke 5-Achs-Spindel mit 12, oder optional 15 kW garantiert exzellente Ergebnisse beim Fräsen, Bohren und Sägen in jedem Winkel. Die spezielle Flüssigkeitskühlung und hochwertige Keramiklager sichern langlebige Präzision und höchste Laufruhe in allen Materialien. Ein Inverter regelt stufenlos die Drehzahl bis 24.000 Umdrehungen pro Minute.
Teller-Werkzeugwechsler, am Ausleger mitfahrend
Der Tellerwechsler mit 24 Werkzeugpositionen ist am Ausleger hinten montiert und fährt so mit dem Ausleger in X mit. Die Werkzeug-Rüstzeiten werden mit dem Einsatz des 24-fach-Tellerwechslers so gering wie möglich gehalten. So wird das Format-4-Bearbeitungszentrum noch leistungsfähiger!
Maximale Verfahrgeschwindigkeit ohne Toleranz – X-Achse über Zahnstangenantrieb
Das hochwertig verarbeitete Zahnstangengetriebe der X-Achse mit schräg bombierter Zahnform garantiert höchste Präzision bei maximaler Verfahrgeschwindigkeit. Das Untersetzungsgetriebe sichert dabei höchste Wiederholgenauigkeit. Gekapselte Lagerung: auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufen Kugelumlaufbacken langlebig und absolut präzise.
Automatische Zentralschmierung
Alle beweglichen Achsen werden kontinuierlich automatisch abgeschmiert und sichern so wartungsarme Zuverlässigkeit und konstante Einsatzbereitschaft. Das Schmiermittel wird zeitgesteuert und pneumatisch kontrolliert an die Schmierpunkte der X-, Y- und Z-Achsenführungen befördert. Der Schmierzyklus ist über die Steuerung der Achsen vorgegeben.
3D-Simulator mit Kollisionskontrolle
Mit dem 3D-Simulator werden Verfahrwege, Vorschubgeschwindigkeiten, Überfahrhöhen und Optionsausstattungen wie das 5-motion Aggregat, das Späneleitschild, alle Tellerwechsler oder Bohrköpfe exakt dargestellt und genaue Arbeitszeiten ermittelt. Die Kollisionskontrolle prüft, ob etwaige Kollisionen entstehen könnten und garantiert die Arbeitssicherheit an der Maschine. Durch Zuweisung des Werkzeug-DXF-Profils wird die Kontur Ihres Fräsers an das Werkstück gebracht. Auch beim „Einfahren“ von Neuwerk-zeugen kann das DXF-Profil als Hilfe verwendet werden und verringert so den Materialverbrauch.
Individuelle Wartungs-Komplettpakete
Die permanente Verfügbarkeit moderner Produktionsanlagen ist ein maßgeblicher Einflussfaktor für Ihre Produktivität und den Ertrag Ihres Unternehmens. Kontinuierliche, präventive Wartungsmaßnahmen sichern die Einsatzbereitschaft Ihrer Maschine und gewährleisten konstante Präzision. Mit unseren individuellen Wartungspaketen profitieren Sie von einer langfristig gleichbleibenden, hohen Qualität der Endprodukte. Zusätzlich zu einer umfassenden Maschinenwartung werden alle elektrischen, pneumatischen und mechanischen Bauteile sowie sämtliche Sicherheitseinrichtungen überprüft. Sie profitieren außerdem vom kostenlosen Hotline-Service und erhalten spezielle Konditionen auf Software, Schulungen und Ersatzteile. Informieren Sie sich jetzt über Ihr individuelles Wartungsangebot und sichern Sie sich langfristig perfekte Holzbearbeitung!
